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寬敞明亮的車間

遍布車間，貫通南北的藍色通風管道

成為河南礦山車間一道亮麗的風景線

這是河南礦山根據起重機制造車間特點投資3400余萬元開發的濕式除塵抽風環保設備，俗稱"水除塵設備"，它是使含塵氣體與液體（一般為水）密切接觸，利用水滴和顆粒的慣性碰撞及利用水和粉塵的充分混合作用捕集煙塵顆粒。

該設備先是利用高壓離心風機的吸力，把含塵氣體壓到裝有一定高度水的水槽中，水浴會把一部分灰塵吸附在水中。經均布分流后，氣體從下往上流動，而高壓噴頭則由上向下噴灑水霧，捕集剩余部分的塵粒。其過濾效率可達85%以上。

濕式除塵設備在去除含塵氣體粉塵粒子的同時，還可以去除氣體中的水蒸氣及某些有毒有害的氣體污染物。因此濕式除塵器既可以除塵，又可以對氣體起到廢氣處理作用。它具有結構簡單、占地面積小、操作及維修方便和凈化效率高等優點，對凈化高比阻、高濕、高溫、易燃易爆的含塵氣體具有較高的廢氣處理效率。將著火、爆炸的可能減至**低。車間空氣質量得到明顯改善。

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河南礦山作為一家有責任、有擔當的起重機制造企業，堅持將抓好環保工作作為公司當前和今后一個時期頭等重要的政治任務，舍得投巨資，按系統規劃，不計成本、不計回報、工期倒排、責任倒查、自我加壓，開展全方位環保提升，拆除高污染、高耗能設備，積極引進新技術、新工藝、新設備，達到環保的高標準嚴要求。環保設施的購置和改造，公司雖然增加了很大成本，但我們認為是必要和值得的。

拆除高耗能、高污染鍋爐

uv光氧催化廢氣處理設備及活性炭漆霧處理箱

加裝靜電式煙霧凈化器

公司創始人、黨委書記崔培軍要求全體員工要從戰略的高度去認識、用全局的視野去把握發展綠色生產、環境保護的重要性和緊迫性，進一步增強自覺性和責任感，堅決擁護黨中央號召，要求全體員工積極響應，全身心地投入到這場藍天保衛戰當中去。
公司專門成立了安環部及環境督查小組，從制度、管理、技術方面對清潔生產、環保風險識別及隱患排查治理、職業病危害現狀評估、危廢及一般固廢的全過程控制等工作進行**推動，定期聘請第三方環境檢測機構對各類排放源進行在線監測，與有回收資質的企業簽訂固廢、危廢回收合同，不定期進行固廢、危廢回收。

第三方環境安全監測

職業病危害現狀評價報告

危廢品倉庫

建立目標責任制，負責有關環保措施的制度建設、實施、考核及獎勵。公司組織完成了綠色工廠申報的各項工作，確保環保管理總體受控。

創建綠色工廠

近年來，公司加大在新工藝、新技術、新設備、新產品研發等方面的投入，大力發展綠色制造，在綠色發展中謀求轉型。

一、工藝革新 降低能耗
2013年，公司與北京起重運輸機械設計研究院合作，聘請德國起重機**，根據人體工程學及工件流程，完成了"單梁起重機柔性化生產線項目"。

電動單梁起重機主梁原來主要采用U型槽加筋板焊接工字鋼，然后焊接兩側板再聯接端梁的方式制作。該工藝缺點是U型槽生產效率低、勞動強度大、焊接費用高、焊接工序耗時較長，焊接變形量大，焊接過程產生較多電焊煙塵，污染嚴重，在進行多段拼板、焊接、整形的過程中，焊接質量難保證，時有主梁橫向焊縫產生裂紋缺陷。

老工藝U型槽

新工藝一次成型U型槽

針對以上工藝缺陷，同時為了提高生產作業效率，我公司技術改造團隊對該工藝部分進行了技術改造，采用主梁U型槽、側板無接縫一次成型技術。技術改造的關鍵點在于液壓冷彎流水線技術的應用及相應力學分析，實現主梁整體一次成型、無對接焊縫，并在主梁成型校正機及主梁焊接專機輔助下，使得單梁生產焊縫減少50%，提高了主梁整體強度，減少了焊接量，改善了外觀質量，極大降低了一線工人的勞動強度，提高工作效率，減少了環境污染，改善了工作環境。
我們的車輪鍛造碾壓復合工藝流水線，開創了國內普通電動單梁橋式起重機使用此工藝車輪的先河。不僅提高了生產效率，更使產品的質量和外觀均得到很大提升，相比鑄造工藝，熱能損耗減少50%，能源利用率提高了40%，實現了節能減排生產，對于降低碳排放，保護環境也具有重要意義。

鑄造車輪

鍛打車輪

我們與西門子共同實施了歐式起重機智能化生產流水線改造，起重機制造工藝的數字化改進，將打造具有世界**水平的起重機數字化工廠；對起重機產品進行智能化、節能化、輕量化改進、推廣和普及，促進河南礦山起重機產品達到世界**水平。

二、機器換人 節能減排
工業制造智能化是衡量現代科技和**制造業水平的重要標志，也是智能社會發展的重要內容。近年來，河南礦山通過"機器換人"工程，大力推進自動化（智能化）成套裝備改造，通過"機器換人"實現部分生產工序和流水線的自動化，降低了勞動強度，簡化了生產工藝，收到減人增效和節能降耗的雙重效果。通過**制造、綠色制造，提高產品質量，推進節能減排，促進產業轉型升級，實現用"技術紅利"代替"人口紅利"。

端梁機器人焊接流水線

六軸關節式機器人

桁架自動上下料機器人

三、新式產品 輕量環保
我們采用綠色設計理念，設計、制造及檢驗均執行**新頒布的國家有關標準，等效采用部分FEM、DIN、IEC等國外標準，與原有通用QD型橋吊產品相比，自重減輕約15～30%，**大輪壓減小約10～35%，可以降低起重機對廠房結構的要求，節約廠房制造成本。高強度材料的大范圍應用，主梁無接縫下料、自動化焊接技術以及激光切割技術，實現了生產過程中的節能環保，減低了對環境的污染破壞。公司在保持穩步發展的同時，加大對全自動、智能化、輕量化、環保型新產品的研發生產，走上了依靠科技創新的可持續發展之路。

隨著綠色協調發展的理念深入人心，河南礦山建立節能減排的工作機構，并完善了相應的規章制度，重視運用技術、管理的綜合手段，以市場為導向開展節能減排，不僅給自身帶來經濟效益，更保護了環境，帶來積極的社會效益。

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